粉煤灰烘干機(jī)工藝流程簡介 :
旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機(jī) ↑ 打散喂料機(jī)→帶式輸送機(jī)→料斗→ 進(jìn)料機(jī)→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機(jī)→成品倉 ↑ 高效熱風(fēng)爐
粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)
該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作; 結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;故障少,維修費(fèi)用低;適用范圍廣,流體阻力小,可以用它干燥顆料狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利;操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍,不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量;清掃容易。
粉煤灰烘干機(jī)工作性能特點(diǎn):
粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥,粉煤灰烘干設(shè)備,是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的。具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,容易實(shí)現(xiàn)自動化控制,操作人員少。 1、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。 2、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%。 3、采用托輪轉(zhuǎn)動,傳動功率小。 4、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6,投資小,收益快。 5、自動化程度高,操作方便,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 6、采用新型組合式揚(yáng)料裝置,可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。 7、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長。
粉煤灰烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題
1、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高,能充分燃用劣質(zhì)煤,操作方便的爐型。 2、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。 3、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕,干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。 4、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時(shí)立即烘干,生產(chǎn)成本較大,對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進(jìn)行處理。
粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥,其工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī),再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi),粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品,由帶式出料機(jī)把干品輸出,完成干燥過程。 粉煤灰烘干設(shè)備,是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的。具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,容易實(shí)現(xiàn)自動化控制,操作人員少。
粉煤灰烘干機(jī)特點(diǎn):
1、 燃料可適應(yīng)煤、油、汽等。 2、 設(shè)備為新型節(jié)能產(chǎn)品,比同類產(chǎn)品節(jié)能20%左右。 3、自動化程度高,操作方便,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 4、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6,投資小,收益快。 5、采用新型組合式揚(yáng)料裝置,可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。 6、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長。
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