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公司名稱：東大粉體干燥技術(shù)研究所
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采用工業(yè)副產(chǎn)品石膏生產(chǎn)Ⅱ型無水石膏的工藝與應(yīng)用，在國內(nèi)有些理論研究與論述，而在工業(yè)上規(guī)模化應(yīng)用較為少見。在歐洲、日本、美國等多數(shù)國家已采用無水Ⅱ石膏粉大量應(yīng)用于自流平、粉刷石膏、石膏膩子、粘貼石膏粉等應(yīng)用領(lǐng)域；在我國沒有深入開發(fā)，不能大規(guī)模推廣無水Ⅱ石膏粉的應(yīng)用，存在的主要因素是市場的認知、生產(chǎn)技術(shù)、配套施工技術(shù)、政策導向等，而關(guān)鍵 因素還是要提供完整的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)的低成本，實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)。國外已經(jīng)應(yīng)用無水Ⅱ石膏的生產(chǎn)、工藝以及在市場上的應(yīng)用，比如自流平的應(yīng)用，對我國在這一領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用提供了很好的借鑒。

       磷石膏在350℃以下低溫煅燒所得的無水石膏是無水Ⅲ，由于是以Ⅲ型無水石膏的六角形轉(zhuǎn)化為正交晶系，晶體缺陷較多，所以其水化能力較強，水化速度較快，而高溫下煅燒（850℃）的過燒石膏已經(jīng)沒有了晶體缺陷，密度增加水化能力很弱，添加復合激發(fā)劑以后，改善Ⅱ型無水石膏的水化能力。通過激活，水化，補強，防水，等工藝得到的石膏粉其強度超425水泥，抗折達11MPa，而且耐水性很好。

        實踐證明磷石膏通過高溫鍛燒方向正確，可以去除磷石膏中的雜質(zhì)。用其它除雜手段不徹底，不穩(wěn)定，成本高。非水洗處理的磷石膏經(jīng)過850℃煅燒生成無水Ⅱ型石膏粉。這種磷石膏生產(chǎn)工藝簡便，可靠，是磷石膏非水洗建材資源化的有效途徑之一。

       在高溫下煅燒無水Ⅱ石膏主要涉及煅燒溫度、二水石膏粒徑、煅燒溫度與煅燒原料粒徑與煅燒方式有密切關(guān)系，對無水Ⅱ石膏的煅燒方式有回轉(zhuǎn)窯方式、流化床方式和閃速氣流煅燒爐方式。在歐洲煅燒方式是以閃速氣流煅燒為主流方式，閃速氣流煅燒是一種快速煅燒方式，煅燒時間僅6～10秒鐘時間。閃速氣流煅燒方式的優(yōu)點是煅燒完全，節(jié)約熱能，煅燒1噸石膏粉產(chǎn)品約用110萬大卡（磷石膏自由水＜18%）。而且，沒有粉塵污染。

采用快速煅燒方式生產(chǎn)無水Ⅱ石膏的工藝流程如下：

其工藝過程是預煅燒二水石膏送入干燥系統(tǒng)內(nèi)，利用煅燒尾氣余熱對二水石膏進行干燥，干燥后的二水石膏進入旋流預熱器預熱，預熱后再進入閃速煅燒爐，經(jīng)高溫煅燒形成的Ⅱ型無水石膏由分離器分離后再進入袋式過濾器進行二次回收后進入冷卻系統(tǒng)，進入儲倉以備使用。煅燒熱源采用煤氣、天然氣等。

       在不同煅燒溫度下對無水石膏性能影響。隨煅燒溫度升高，Ⅱ型無水石膏標準稠度水膏比降低，凝結(jié)時間顯著延長，硬化體積密度與強度增加，軟化系數(shù)隨煅燒升高而增加。當達到850℃以上時煅燒磷石膏中的共晶磷析出。有機物蒸發(fā)消除了共晶磷與有機物的有害影響。

       磷石膏在閃速煅燒過程中，磷石膏經(jīng)干燥和幾級旋流預熱過程，溫度在逐漸升高，磷石膏粉體400～500℃時進入煅燒爐主體內(nèi)，并迅速上升到850℃時，然后從爐內(nèi)排出進入到回收系統(tǒng)。 閃燒煅燒爐煅燒的Ⅱ型無水石膏受熱均勻一致，無過燒和欠燒現(xiàn)象。

【】通過中型煅燒爐煅燒的石膏粉其強度超過425號水泥，抗折強度達到11MPa，而且耐水性很好。