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金屬硅粉顆粒烘干設備   工程概述

       金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發(fā)展和新能源的應用。

       在長期工業(yè)生產發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優(yōu)勢明顯、料層結構穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點是：

   (1) 爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；

   (2) 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產量、提高產品質量和降低電耗。

   (3) 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。

   (4) 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環(huán)境。

金屬硅粉顆粒烘干設備  設備概述

       金屬硅粉顆粒烘干設備是百得干燥根據(jù)多年實踐經驗，結合國內外同類產品先進技術，在公司二代DWT帶式干燥機基礎上開發(fā)生產的第3代帶式干燥機。該機克服彌補了DWT系列設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩(wěn)定方便，熱效率高。

       將要硅粉顆粒通過合適的加料裝置均勻的分布在可調速運行的網帶上，干燥時熱空氣分別由網帶和物料的空隙間上下方穿流通過，使被硅粉顆粒的每個表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風的換熱接觸面積，使顆粒內部水分的蒸發(fā)擴散距離縮短，因此，能夠進行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環(huán)的方式使得熱風的穿透性更強，溫度及風量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類，性質的物料具有更廣泛的適應性。

金屬硅粉顆粒烘干設備  設備結構圖

金屬硅粉顆粒烘干設備  結構特點

   (1) 換熱器與網帶干燥室分開布置，在干燥室側面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。

   (2) 熱風循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側向單元循環(huán)，實現(xiàn)各個單元的獨立循環(huán)，強制通風，有效的加大了循環(huán)風量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高，單元可控性好等諸多優(yōu)勢，具有較高的穩(wěn)定性和高效節(jié)能的優(yōu)點。

   (3) 可配置多種形式的傳送帶：根據(jù)硅粉顆粒性質要求，可選擇各種結構的不銹鋼方格絲網、異形網、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。

   (4) 配置除塵器：在干燥硅粉顆粒時，有少量粉塵飛揚，通過配置水膜除塵裝置進行收集處理，尾氣達標排放。

   (5) 配置底板清掃裝置，將少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。

   (6) 配置清掃裝置：根據(jù)硅粉顆粒干燥時的特性，配置專用網帶清掃機構，有效清理網帶上的粘結物料。

        百得干燥全程參與了多晶硅廢硅泥烘干、硅粉變硅錠、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶提高了產品的利用率，突破了生產冶煉的瓶頸，更為自己技術領域又拓寬了一個新的行業(yè)。百得干燥開發(fā)設計的硅粉熱傳導式真空干燥設備、硅粉顆粒帶式干燥機成為多晶硅生產企業(yè)硅漿渣的無害化和資源化處理的專用裝備，變廢為寶，是推動我國太陽能產業(yè)的發(fā)展和硅漿渣處理工藝的進步的新工藝，為多晶硅企業(yè)產能的擴大和多晶硅生產制造業(yè)的發(fā)展打下基礎，為實現(xiàn)我國太陽能產業(yè)的發(fā)展和新能源戰(zhàn)略的目標實現(xiàn)做出貢獻。