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SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機簡介：SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)�熱�?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機概述：

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。

　　作為專業(yè)干燥設備制造廠，本廠產(chǎn)品從高溫導熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，本廠將在罐內(nèi)為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠。

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理 ：

◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)�熱�?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

◎在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

◎物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機適應物料：

　　適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥，對于需要回收溶劑和有毒氣體的物料以及要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料非常適合。

 

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機性能特點：

◎油加熱時．采用自動恒溫控制．可以干燥生化制品

◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。

◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。

◎間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。

◎推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。

◎設計先進，內(nèi)部結(jié)構簡單，操作簡便。能降低勞動強度，改善工作環(huán)境。

◎器壁上不積料，故傳熱系數(shù)高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機的優(yōu)勢：

◎真空的干燥環(huán)境使得筒體內(nèi)壓力小含氧量低，大大得降低了物料染菌的可能性，適用于藥物的干燥。

◎在干燥過程中，水分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，物料中的水分可以在較低的溫度下汽化，特別適用于熱敏性物料的干燥。

◎真空環(huán)境內(nèi)，物料內(nèi)部和表面的壓強差打，水分迅速向外擴散，不會出現(xiàn)常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象

◎由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機的干燥溫度變化：

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥時一般選用變溫干燥法，隨物料的物性不同，選擇適當?shù)臏囟�。在干燥初期溫度低，慢慢提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機的旋轉(zhuǎn)速度變化：

SZG系列回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的旋轉(zhuǎn)速度隨著干燥過程的推進變化。干燥時速度越快，干燥速度越高。需要注意的是，在干燥初期，過快的旋轉(zhuǎn)速度會導致水分過快的汽化而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團的現(xiàn)象。因此，在剛開始干燥的時候使用較低的轉(zhuǎn)速，物料表面較干、不結(jié)團時提高轉(zhuǎn)速，加快干燥速度、縮短干燥時間。在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低。