
沙子烘干機(jī),河沙烘干機(jī)--鞏義騰達(dá)廠家直銷。鞏義騰達(dá)生產(chǎn)的沙子烘干機(jī)采用了歐洲鑲嵌式結(jié)構(gòu)的節(jié)能技術(shù),三筒套筒設(shè)計(jì),使內(nèi)筒、中筒以及外筒形成一個(gè)自保溫結(jié)構(gòu)體,并且滾筒外包保溫材料及不銹鋼板,散熱面積小,有效的減少熱量損失,烘干機(jī)風(fēng)量小,污染小,省煤省電省人工。經(jīng)過技術(shù)和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新,配套設(shè)備投資低,占地面積小。能夠?qū)ξ锪虾由场ⅫS沙、石榴沙、礦渣、粘土等 濕性比較大、比重比較大的物料進(jìn)行烘干, 沙子烘干機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理
沙子烘干機(jī)主要有主要是由筒體、托輥、輪帶、揚(yáng)料板、減速機(jī)、電機(jī)、支撐座組成。另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

沙子烘干機(jī)在要想完成整個(gè)干燥的流程需要其他相關(guān)設(shè)備的配合,一般沙子烘干機(jī)要與圓盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、熱風(fēng)爐、直線振動(dòng)篩、提升機(jī)以及除塵系統(tǒng)進(jìn)行 配套使用,需要各個(gè)設(shè)備之間的相互銜接才能夠很好的保證整個(gè)流程的順利完成。在沙子烘干機(jī)工藝流程之中,沙子先經(jīng)過圓盤給料機(jī)被送入到皮帶輸送機(jī)之上,通 過流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部,熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與沙子進(jìn)行接觸,完成熱量的傳遞。由于的沙子烘干機(jī)是密封結(jié)構(gòu),能夠很好的降低熱量的散失,提高熱效率。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機(jī),再經(jīng)過直線振動(dòng)篩的篩分工作流入到儲(chǔ)存地點(diǎn)*終在提升機(jī)的作用下打包裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等,經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理之中,能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。整個(gè)工作過程可簡單總結(jié)為: 沙子→輸送機(jī)→料斗→沙子烘干機(jī)內(nèi)部→載熱體由低端進(jìn)入→轉(zhuǎn)筒內(nèi)→沙子烘干后到出料端→螺旋輸送機(jī)送出。
 沙子烘干機(jī)特點(diǎn):
1、該烘干機(jī)投資少,我公司沙子烘干機(jī)價(jià)格*優(yōu)惠,是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%,性價(jià)比*高。 2、我公司沙子烘干機(jī)耐磨度高,采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。 3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。 4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。 5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。 6、無漏風(fēng)現(xiàn)象,徹底解決了密封難點(diǎn)。 7、出料溫度≤60度,可直接進(jìn)料庫,無需進(jìn)冷卻棚冷卻。 8、外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長2倍以上。 9、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3,節(jié)電40%,噸標(biāo)煤耗<9公斤。 10、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程*產(chǎn)品。
 沙子烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 |
筒體轉(zhuǎn)速(r/min) |
*高進(jìn)氣溫度(℃) |
外筒長度(m) |
外筒直徑(m) |
筒體容積(m) |
生產(chǎn)能力(t/h) |
功率 (kw) |
Ф2*4.5m |
4—10 |
700—750℃ |
4.5 |
2 |
14.13 |
13—18 |
5.5*2 |
Ф2.2*5m |
4—10 |
700—750℃ |
5 |
2.2 |
18.99 |
15—23 |
7.5*2 |
Ф2.5*6m |
4—10 |
700—750℃ |
6 |
2.5 |
29.43 |
20—28 |
5.5*4 |
Ф2.7*6.5m |
4—10 |
700—750℃ |
6.5 |
2.7 |
37.19 |
24—33 |
7.5*4 |
Ф3.0*6.5m |
4—10 |
700—750℃ |
6.5 |
3.0 |
45.92 |
35—40 |
11*4 |
Ф3.2*7m |
4—10 |
700—750℃ |
7 |
3.2 |
56.27 |
40—60 |
15*4 |
Ф3.6*8m |
4—10 |
700—750℃ |
8 |
3.6 |
81.39 |
55—75 |
18.5*4 |
Ф4.2*8m |
4—10 |
700—750℃ |
8 |
4.2 |
110.78 |
70—120 |
22*4 |
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