LMC長袋低壓脈沖除塵器
長袋低壓脈沖袋式除塵器研制成功標(biāo)志著脈沖袋式除塵技術(shù)進入了一個新的階段。這種設(shè)備已在電爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼、高爐煤氣凈化、煤粉制備、炭黑、耐火、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用，目前正以較快的速度推廣。
產(chǎn)品簡介：
LCM型低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作原理：本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。
性能特點：
1﹑采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。
2﹑脈沖閥使用壽命長,可靠性好。由于噴吹壓力低,脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。
3﹑設(shè)備運行阻力小，一般設(shè)計阻力為1100Pa，實際運行阻力不超過1200Pa，噴吹效果好。
4.濾袋裝拆方便,固定可靠，采用上部抽裝方式,換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗。由灰斗入孔取出。改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固,密封性好。該技術(shù)的主要特點：1 、濾袋長。一般達到 6 -8 米，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器使用濾袋長度的3-4 倍，因而占地面積小；2 、噴吹壓力低。由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速，自身阻力小，因此，對如此長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa，就能獲得良好的清灰效果；3 、清灰能力強。濾袋的清灰強度以重力加速度 g 來衡量，采用反吹風(fēng)清灰時，清灰強度通常為 35g ，而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強度達 60 -200g。由此可見，低壓脈沖清灰強度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍；4 、過濾負(fù)荷大。由于有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會超限。在同一場合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量；5 、運行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差控制方式，使清灰電耗大大降低，并且由于清灰徹底，濾袋表層積灰薄，故設(shè)備阻力低于反吹風(fēng)的袋式除塵器，因此系統(tǒng)主電機功率可降低 20% 左右；6 、維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對于傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少。7 、檢查和更換濾袋方便。反吹風(fēng)袋式除塵器換袋時，操作人員需進入箱體內(nèi)部，對濾袋進行綁扎，操作環(huán)境*惡劣。長袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作*簡便，消除了繁重的勞動，也改善了換袋的操作環(huán)境。8 、占地面極小，投資省。由于濾袋長，且過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風(fēng)袋式除塵器少，因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材消耗少，設(shè)備造價低。
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