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公司名稱：濰坊恒東重工機(jī)械設(shè)備有限公司
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 煤在我國能源結(jié)構(gòu)中占70%的比重，清潔使用煤炭是解決我國能源的*好途徑。煤炭氣化是國家推廣清潔煤技術(shù)的主要方法。常壓煤氣發(fā)生爐是我廠經(jīng)過多年的改進(jìn)和創(chuàng)新，研制而成的新型環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐（烘干線、涂裝烘箱加工線、陶瓷耐火用隧道窯、多空推板窯、煅燒窯、烘干窯、化工廠反應(yīng)鍋加熱爐、熱鍍鋅爐、銅鋁加熱爐等）。我廠生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐已通過環(huán)保局測試合格，廢氣排放濃度均符合《工業(yè)窯爐大氣污染均排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996），是環(huán)保局力薦的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品�，F(xiàn)客戶已遍布江西、內(nèi)蒙、貴州、山西、河南、江蘇、浙江、安徽等全國各地。深受用戶一致好評。

     本煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機(jī)構(gòu)、出灰機(jī)構(gòu)、配電控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、自動排渣系統(tǒng)組成。

1、爐體部分：采用鋼板焊接成型，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。

2、上煤機(jī)構(gòu)：機(jī)械傳動的上煤機(jī)構(gòu)將煤炭通過小車輸送到頂部的煤倉中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。

3、配電控制系統(tǒng)：將整機(jī)的電源、運(yùn)行控制器、溫度顯示、集中控制和顯示。

4、出灰系統(tǒng)：利用旋轉(zhuǎn)爐箅濕式自動排渣。

5、蒸汽系統(tǒng)：水套熱循環(huán)，自動生產(chǎn)蒸汽通過管道滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不必另設(shè)配套蒸汽鍋爐。

     氣化原理

     在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動，而氣化劑則由下而上移動，煤于氣化劑逆向移動分層進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)、我們成這個工藝過程為氣化。反應(yīng)過程分5個層次。

1、灰渣層在爐箅的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐箅上150~250毫米，其作用是氣化劑與灰渣層進(jìn)行熱交換升溫預(yù)熱，灰渣釋放熱量被冷卻。同時對爐箅起到保護(hù)作用。

2、氧化層又稱燃燒層，氣化層在灰渣層上面。這一層中，鼓風(fēng)機(jī)中的氧氣和炭進(jìn)行氧化反應(yīng)。充分燃燒生成大量的二氧化碳，同時產(chǎn)生大量的熱，煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)靠此來提供熱量。

3、還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w上升到還原層后：A、和熾熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳；B、水蒸氣與熾熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣；C、一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，同時放出熱量使煤氣溫度升高。

4、干餾層位于還原層上，煤炭在400°~550°的溫度下析出揮發(fā)份和其它干餾產(chǎn)品（CH4CmHn）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行化學(xué)反虛。

5、干燥層是料層*上的一層，原煤的水分在一層被蒸發(fā)，為下一層干餾層準(zhǔn)備好原料。