類型 適應物料 干燥時間 物料處理方法
對流式干燥機 離心分離濾餅、過濾濾餅、纖維、粉、片料、纖維 10-60秒 因重力而降落
目錄：
回轉滾筒干燥機的概述
回轉滾筒干燥機的原理
回轉滾筒干燥機的特點
回轉滾筒干燥機的流程
回轉滾筒干燥機的參數(shù)
回轉滾筒干燥機的應用范圍
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強立牌回轉滾筒干燥機具有操作方便、操作靈活（能滿足不同產品的質量指標）�？梢詮V泛運用于冶金、建材、化工等領域。
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◆操控靈活。在保證產品質量的前提下，允許操作上大范圍波動。
◆可連續(xù)生產。設備的產量大，適用于大批量連續(xù)干燥的物料。
◆負壓操作。不會出現(xiàn)粉塵飛揚的情況，有利于物料表面的氣化，干燥效果好；
◆使用范圍廣。溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具有粘度的液料。
◆結構簡單。滾筒干燥機，操作*簡單，故障率低，維修費用也較低。
◆安裝打擊裝置后可干燥有黏性的物料。
缺點：
1設備比較龐大，*投入資金較多。
2由于社培龐大，安裝、拆卸都*的不方便。
3熱容量偏小熱效率普遍不高（蒸汽管式轉筒干燥機除外）
4物料在筒體內停留時間較長。物料顆粒之間的停留時間差異很大，不適合于對溫度有嚴格要求的物料。
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回轉滾筒干燥機工作原理如下：◆轉筒干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動，在筒體內經(jīng)過熱風或者熱壁面經(jīng)行熱交換而完成干燥，經(jīng)過干燥后，再用旋風除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來。
1.加熱裝置 2加料裝置 3 托輪裝置 4干燥窯體 5.傳動裝置 6.擋托裝置 7.出料裝置 8.旋風分離器 9.引風機
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直接加熱回轉滾筒干燥機技術參數(shù) 產品規(guī)格
（筒徑×筒長）（m） 筒體內徑（mm） 筒體長度（mm） 筒體斜度 *高進氣溫度（℃） 總量 傳動功率 外形尺寸
長×寬×高 筒體容積（m3）
1×5 1000 5000 3-5% 700 5800 4 500×1958×1950 3.9
1.2 ×6 1200 6000 3-5% 700 7900 5.5 8000×2280×2245 6.8
×8 1200 8000 3-5% 700 8600 5.5 8000×2280×2245 9.1
×10 1200 10000 3-5% 700 9400 7.5 10000×2280×2245 11.3
1.5 ×12 1500 12000 3-5% 700 17500 15 12000×2724×2649 21.2
×14 1500 14000 3-5% 700 18800 15 12000×2724×2649 24.7
1.8 ×12 2200 12000 3-5% 700 19300 18.5 12000×3054×2978 30.5
×14 1800 14000 3-5% 700 21000 18.5 14000×3054×2978 35.7
2.2 ×12 2200 12000 3-5% 700 31600 22 12000×3620×3567 45.6
×14 2200 14000 3-5% 700 43000 22 14000×3620×3567 53.2
2.4×18 2400 18000 3-5% 700 43000 30 18000×3853×3753 81
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可以廣泛運用于化學工業(yè)、冶金、建材等領域。
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒， 大比重物料干燥。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。 回轉滾筒干燥機應用實例 物料名稱 初含水率/% 終含水率/% 進口氣體
溫度/℃ 出口氣體
溫度/℃ 粒徑/MM 干燥強度
[kg/（㎥/·h）] 備注
磷酸鹽 6.0 0.5 600 100 —— 45～60 平行流動,上升葉片式
氯化鋇 5.6 1.2 1.9 —— —— 1.0～2.0 平行流動,上升葉片式
硝酸磷酸鉀 —— ～1 220 105 0.5～4 10 上升葉片式和扇形
氟化鋁 48～50 3~5.5 750 220～250 —— 18 平行流動
頁巖 38 12 500～600 100 0～40 45～60 平行流動,上升葉片式
石灰石 10～15 1.5 1000 80 0～15 45～65 對流,上升葉片式
錳礦 15 2 120 60 2.5 12 分配式
硅藻土 40 15 550 120 —— 50～60 分配式
磁礦 6 0.5 730 —— 0～50 65 上升葉片式
粒狀過磷酸鈣 14～15 3 550～750 110～120 1～4 60～80 并流,升舉尾部格子式抄板
硝酸磷肥 5.5～6.5 1 170～180 85 1～4 6 并流,升舉式抄板
磷酸銨 6 1 290 95 1～4 18 并流,升舉式抄板
沉淀磷酸鈣 38 4 550～700 120～130 0.35 35 并流,升舉式抄板
鈣鎂磷粉 6～7 ＜0.5 550～600 110 1～2 20 并流,升舉式抄板
重過磷酸鈣 16～18 2.5～3.0 500～600 120 1～4 40 并流,升舉式抄板
磷酸二銨 3～4 1 200 90 1～4 20 并流,升舉式抄板
磷礦石 6～14 ＜1 500～750 100 —— 45～60 并流,升舉式抄板
安福粉 8～12 1.5 350 90 1～4 20 并流,升舉式抄板
磷酸硝磷肥 35 3 160～170 80 1～4 13～15 并流,升舉式抄板
硝酸銨 25 1 290 90 1～4 18 并流,升舉式抄板
氮磷鉀復肥 30 1 270 90 1～4 20 并流,升舉式抄板
氮磷鉀肥 20 1 220～270 —— —— 18 并流,升舉式抄板
硫鐵礦 10～12 1～3 270～350 95～100 —— 15～18 ——
煤 9 0.6 800～1000 60 —— 32～40 升舉式抄板
食鹽 4~6 0.2 150~200 —— —— 7.2 逆流升舉式抄板
硫酸銨 3.5 0.4 82 —— —— 4～5 并流,升舉式抄板
砂 4.3～7.7 0.05 840 100 —— 80～88 分格式抄板
普通黏土 22 5 600～700 81～100 —— 50～60 升舉式抄板
回轉滾筒干燥機運行數(shù)據(jù) 形式 直接加熱并流式 直接加熱并流式 直接加熱逆流式 直接加熱逆流式 復合加熱 復合加熱
物料種類 礦石 粉狀物料 高爐礦渣 硫銨 磷肥 煤
產品產量∕(kg/h) 10000 466 15000 20000 12000 15000
進料含水率∕(kg水∕kg*干料) 0.43 4.00 0.06 0.015 0.053 0.07
出口物料含水率∕(kg水∕kg*干料) 0.18 0.25 0.01 0.001 0.001 0.01
進料平均粒度∕mm 6.5 0.05 4.7 0.5~1.7 0.5 5
物料堆積密度∕(kg/m³） 770 800 1890 1100 1500 750
熱風量∕(kg/h) 39000 8470 10750 9800 6500 16000
入口氣體溫度∕℃ 600 165 500 180 650 570
燃料種類 煤氣 煤 重油 廢氣 煤 重油
燃料消耗量∕(kg/h) ― 156 140 85 160 172
體積給熱系數(shù)∕[KJ∕(m³·h·℃)] 500 710 400 356 400 210~250
裝料系數(shù)∕％ ― 6.3 7 7.5 7.8 18
傾斜度 0.04 0.005 0.03 0.05 0.05 0.043
抄板數(shù)目 12 24 12 22 內筒外面8外筒外面16 6 12
干燥器直徑∕m 2.0 1.5 2 2.3 外筒2內筒0.84 外筒2.4內筒0.95
干燥器長度∕m 20 12 17 15 10 16
轉速∕(r/min) 4 4 3.5 3 4 2
原文：http://www.wjjxh.org/ganzaojidq_1_251.html
重慶市強立干燥制粒設備廠
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