工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
特點(diǎn)：
●由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
●干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
●在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
●由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
●干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求
技術(shù)參數(shù)：
型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16
主機(jī)內(nèi)徑（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1600
風(fēng)量（m3/h） 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-180000 18000-30500
蒸發(fā)水份（kg/h） 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 600-1000
*大裝機(jī)容量（kw） 10 20 40 65 85 105 150
*大高度（m） 4.0 4.8 5.8 6.4 7.1 7.8 8.5
占地面積（m2） 15 20 28 35 40 52 80
1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180攝氏度，出風(fēng)溫度為80攝氏度每小時(shí)蒸發(fā)的水份；
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)；
3以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）
物料名稱 硬脂酸鋅 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白炭黑
進(jìn)風(fēng)溫度（℃） 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
初含濕度（%） 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
終含濕度（%） 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0
實(shí)際干燥能力（kg/h） 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
物料名稱 促進(jìn)劑ZDC 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細(xì)碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉 三氧異氰尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度（℃） 150 150 120 150 140 160 200 180 150
初含濕度（%） 60 45 30 55 40 70 75 25 30
終含濕度（%） 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0
實(shí)際干燥能力（kg/h） 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150
技術(shù)參數(shù)：
型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16
主機(jī)內(nèi)徑（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1600
風(fēng)量（m3/h） 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-180000 18000-30500
蒸發(fā)水份（kg/h） 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 600-1000
*大裝機(jī)容量（kw） 10 20 40 65 85 105 150
*大高度（m） 4.0 4.8 5.8 6.4 7.1 7.8 8.5
占地面積（m2） 15 20 28 35 40 52 80
1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180攝氏度，出風(fēng)溫度為80攝氏度每小時(shí)蒸發(fā)的水份；
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)；
3以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）
物料名稱 硬脂酸鋅 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白炭黑
進(jìn)風(fēng)溫度（℃） 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
初含濕度（%） 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
終含濕度（%） 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0
實(shí)際干燥能力（kg/h） 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
物料名稱 促進(jìn)劑ZDC 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細(xì)碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉 三氧異氰尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度（℃） 150 150 120 150 140 160 200 180 150
初含濕度（%） 60 45 30 55 40 70 75 25 30
終含濕度（%） 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0
實(shí)際干燥能力（kg/h） 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150
干燥實(shí)例：
類別
物料名稱
初水份（％）
水份（％）
無機(jī)鹽
硬鹽
硬脂酸鋇
40
0.5
硬脂酸鋅
40
0.5
硬脂酸鋁
45
2.0
硬脂酸鈣
40
2.5
硬脂酸鎂
45
5.0
碳酸鹽
碳酸錳
20
1.0
碳酸鈰
31
17
碳酸鋅
80
0.5
碳酸鈣
30
0.2
氧化物
氧化鋯
80
1.0
氧化鐵紅
60
1.0
氧化鋅
60
1.0
氫氧化鋁
55
1.0
氯鹽
氯化亞銅
45
1.0
而氯異青尿酸鈉
25
1.0
硫酸鹽
硫酸鈣
35
3.0
焦亞硫酸鈉
20
0.2
其它
白炭黑
85
0.5
三鹽基硫酸鉛
25
0.5
偏硅酸鈉
47.5
42.4
有機(jī)化工原料
三苯基醋酸錫
25
1.0
乙酰乙酰苯胺
15
0.2
漂粉精
35-40
3
農(nóng)藥
巴丹
20
1.0
殺蟲單
20
1.0
阿維菌素
80
15
掃螨凈
25
0.5
多效脞
26
1.0
滅多威
15
2.0
精喹禾靈
58
1.0
代森錳鋅
30
1.0
三環(huán)脞
28
1.0
阿特拉津
40
1.0
染料、顏料
酞青藍(lán)
35
0.5
活性黃
60
3.0
硫化紅棕
60
3.0
堿性嫩黃
40
0.3
油溶黑
45
1.0
硫化藍(lán)
60
3.0
鉛鉻黃
40
0.1
催化劑
歧化催化劑
50
1.0
4A分子篩
24
2.0
M.DM.CBS橡膠促進(jìn)劑
20-30
0.3
醫(yī)藥
烏首
40
1.0
核苷酸、酵母
40
6
莫能霉素
30
3.0
30
1.0
三環(huán)脞
28
1.0
阿特拉津
40
1.0
染料、顏料
酞青藍(lán)
35
0.5
活性黃
60
3.0
硫化紅棕
60
3.0
堿性嫩黃
40
0.3
油溶黑
45
1.0
硫化藍(lán)
60
3.0
鉛鉻黃
40
0.1
催化劑
歧化催化劑
50
1.0
4A分子篩
24
2.0
M.DM.CBS橡膠促進(jìn)劑
20-30
0.3
醫(yī)藥
烏首
40
1.0
核苷酸、酵母
40
6
莫能霉素
30
3.0
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