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一、概述和主要特點(diǎn) 
　　回轉(zhuǎn)烘干機(jī)曾是20世紀(jì)水泥廠原材料烘干的關(guān)鍵設(shè)備，目前還大量被水泥廠所使用，但普遍存在著熱效率低下、能耗高、產(chǎn)量低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。本公司針對(duì)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)及工藝系統(tǒng)存在問題重點(diǎn)解決烘干系統(tǒng)的三大要素“煤、料、風(fēng)”的平衡，從而提高烘干機(jī)的熱效率，大幅度提高產(chǎn)量，降低能耗，本技術(shù)改造具有如下特點(diǎn)： 
　　1、產(chǎn)量比同類烘干機(jī)提高50-80%，煤耗節(jié)省50-70%。 
　　2、采用新型組合式揚(yáng)料裝置，獨(dú)特結(jié)構(gòu)，形成均勻料幕。 
　　3、在合適的工況下，采用我公司*產(chǎn)品、江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品、省級(jí)科技成果——KBF雙爐床多風(fēng)道高溫沸騰爐，爐溫可控制在800-1050℃，爐溫調(diào)節(jié)方便。
　　4、適當(dāng)提高筒體轉(zhuǎn)速，增加物料填充率，大幅度提高產(chǎn)量。
　　5、優(yōu)化工藝系統(tǒng)參數(shù)，綜合發(fā)揮系統(tǒng)的熱效率。
二、烘干系統(tǒng)改造的技術(shù)措施
　　1、采用新型組合式揚(yáng)料裝置
　　本揚(yáng)料裝置是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型裝置，由于物料剛進(jìn)烘干機(jī)時(shí)含水量較大，如果立即與高溫?zé)釟怏w長時(shí)間熱交換，使揚(yáng)料預(yù)熱后，順利進(jìn)入烘干階段。
　　這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈“波浪”形式向前“蠕動(dòng)”。整套揚(yáng)料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時(shí)間，增加了物料的翻轉(zhuǎn)及烘干次數(shù)，而且新型揚(yáng)料裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一角度的組合。通過其角度的變化，內(nèi)撒料位置差來補(bǔ)償時(shí)間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。 
　　通過增加烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚(yáng)料板的初速度以及揚(yáng)料板的角度變化增大了揚(yáng)料裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈“瀑布”狀下落。在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了“風(fēng)洞”和“階梯撒料”現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。（見表1示） 
表1　烘干機(jī)改造前后工藝參數(shù)比