MG系列木材干燥窯產(chǎn)品概述
我公司設計制造的MG型系列木材干燥窯是吸收了國內(nèi)外先進的干燥設備工藝技術(shù)，是以循環(huán)流動的熱風作為干燥熱源。對需要進行干燥處理的材料或產(chǎn)品內(nèi)部的水份、脂質(zhì)進行連續(xù)不斷的分解、蒸發(fā)、排放，*后達到凈化、干燥、定型的目的。具有控制方式先進、靈活、易操作，能*控制窯內(nèi)干、濕度，它具有加熱噴淋的功能。其特點是：高效節(jié)能、投資少、見效快、成本低、易干燥、*，干燥后的木材中華人民共和國GB/T6491-1999木材干燥質(zhì)量標準。其干燥性能完全與國內(nèi)水平同步，產(chǎn)品*各地，是目前公認的*科學、*經(jīng)濟、*有效的木材干燥設備。
MG系列木材干燥窯結(jié)構(gòu)及原理
MG型系列木材干燥窯主要由數(shù)臺軸流風機（直接安裝在耐溫防潮電機軸上）、進排氣管道、調(diào)風門、執(zhí)行機構(gòu)、噴蒸管、溫濕度控制儀、取樣小門、加熱器、擋風板等組成。
MG型系列木材干燥窯是將木材按一定的形式堆放于窯內(nèi)，人為地控制干燥介質(zhì)溫度，濕度及氣流速度，利用氣體介質(zhì)的對流傳熱，同時通過執(zhí)行機構(gòu)，自動開關(guān)進、排氣調(diào)風門排濕，而對木材進行干燥。
干燥窯干燥介質(zhì)比較和選型
在當今木材加工中，木材干燥是所有加工工序中能耗*大的環(huán)節(jié)之一。目前大規(guī)模的木材加工的工業(yè)生產(chǎn)中，所使用的干燥載熱介質(zhì)主要有爐氣、熱水、導熱油、蒸汽等。以下簡要對比優(yōu)缺點如下：
1、 爐氣：指燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣體，目前國內(nèi)外使用木廢料燃燒產(chǎn)生的爐氣干燥木材的實例為數(shù)不少。由于產(chǎn)生爐氣的設備相對簡單，在小規(guī)模的生產(chǎn)中，投資相對較小，主要較適用于較小型的木材干燥加工企業(yè)中。由于爐氣用于木材干燥中的能量轉(zhuǎn)換效率較低，且不易控制，不適合于在大規(guī)模的木材干燥加工生產(chǎn)，投資大。
2、 熱水：用熱水爐產(chǎn)生熱水作為干燥載熱介質(zhì)也較多的應用于木材干燥中，特點是作為干燥載熱介質(zhì)的熱水一般在90-100℃之間，使用中屬于常壓設備，熱水可以循環(huán)使用，有利于節(jié)約能耗。缺點：用于木材干燥中，由于木材干燥過程經(jīng)常需要調(diào)濕處理，而熱水往往由于霧化效果不佳而影響木材干燥工藝中的中間處理的效果，特別對于一些難干硬闊葉材。在本項目中，由于干燥窯數(shù)量多，熱水的行程長，需要增加較多的循環(huán)泵，而且循環(huán)泵的故障會影響局部干燥加熱系統(tǒng)的工作。
3. 導熱油：導熱油作為干燥載熱介質(zhì)，溫度高，熱轉(zhuǎn)換效率較好。缺點：用于木材干燥中，由于木材干燥過程經(jīng)常需要調(diào)濕處理，需要額外增加調(diào)濕設備。在本項目中，由于干燥窯數(shù)量多，導熱油的行程長，需要增加較多的循環(huán)泵，而且循環(huán)泵的故障會影響局部干燥加熱系統(tǒng)的工作，此外，作為載熱介質(zhì)的導熱油需要定期的更換，運行成本較高。
4. 蒸汽：在木材干燥加工所用的載熱介質(zhì)中，蒸汽是*為常用的一種，它具有易于控制，投資和運行成本相對較低，介質(zhì)(冷凝水)同樣可以循環(huán)利用，在木材干燥中，容易進行調(diào)濕處理。
MG系列木材鋼制干燥窯是當今*木材加工行業(yè)技術(shù)成熟、普遍使用的干燥窯。由于以廢木削作為燃燒熱源產(chǎn)生熱風來干燥木材，從現(xiàn)有的干燥方法看，在很長一段時間內(nèi)，常規(guī)干燥仍是發(fā)展重點，這可從我國木材干燥半個世紀的發(fā)展歷史來說明。因此以熱風作為加熱介質(zhì)的常規(guī)干燥，仍會居于主導地位。
MG系列木材干燥窯主要性能
MG型系列木材干燥窯為常規(guī)熱風爐加熱、強制循環(huán)、頂風機、周期式、全天候、全自動的木材干燥設備。它是實木家具、集成材、地板等木材干燥企業(yè)的*窯型之一。設備的主要性能如下：
1、干燥窯加熱介質(zhì)： 間接熱風
2、干燥窯殼體： 金屬殼體或磚制殼體
3、木材進窯方式： 叉車裝載式或人工
4、可干燥材種類： 木質(zhì)板材、半成品、竹材
5、干燥窯加熱裝置： 燃柴間接熱風爐
6、干燥窯氣流循環(huán)裝置： 窯內(nèi)電機，鋁合金可逆軸流風機
7、干燥窯調(diào)濕裝置：
增濕 噴入水蒸汽
排濕： 頂置式或側(cè)置式進排氣道
8、干燥窯控制裝置： T509木材干燥控制系統(tǒng)
9、干燥窯大門： 懸掛式(對開式)全鋁合金保溫大門
10、安全監(jiān)視檢查門： 鋁合金外開啟小門
技術(shù)參數(shù)
干燥室介質(zhì)溫度： <130℃
• 供電電壓： 380/220VAC±5%
• 材堆設計風速： 0.6 ~1.5 m/s
• 內(nèi)部(窯內(nèi))蒸汽工作壓力： 0.2~0.4 Mpa
• 外部供汽壓力： > 0.5 Mpa
木材干燥操作基本過程
(一)碼料
1、木材的層與層之間的間隙必須一致。
2、每層的隔條必須均勻、否則對木材壓彎或變形。
3、在堆放過程中，每層必須整齊，防止垮料或彎曲。
(二)裝窯
1、裝窯料堆與窯壁前后左右及頂部分別為1000、1000、250、250、250，允許一定誤差，但整窯填充率應≥70%(含堆料間隙)，料堆總高度應高于擋風板下緣，以防造成熱濕空氣短路。
2、同窯干燥木材厚度差應控制在10mm以內(nèi)。
3、同窯干燥木材初含水率差應控制在5～10%以內(nèi)。
4、不同樹種不得同窯干燥。
(三)設備檢查
檢查風機是否處于待機狀態(tài)、噴淋排濕是否正常。
(四)木材預熱處理
升溫速度設定為2～3℃/小時左右，使窯內(nèi)溫度上升，噴蒸處理，濕度逐步達到60～70%之間。預熱過程一般定在36小時左右，但是溫度應根據(jù)不同樹種而定，使木材自身充分熱透。
(五)木材干燥中間處理
1、干燥過程中溫度不能過高，并且每2～3小時風機倒向1次，排濕2次，每次兩分鐘。
2、根據(jù)木材的初含水率不同，對照選定干燥基準，對木材中間處理即向窯內(nèi)噴蒸，提高介質(zhì)相對濕度，使木材表面吸收，以調(diào)整木材的含水率分布，減少含水梯度，從而減小木材中的內(nèi)應力，防止干燥缺陷產(chǎn)生。
(六)木材后期處理
在保持窯內(nèi)濕度的同時，進行緩降，直到*終要求的木材含水率。干燥過程結(jié)束后，再向窯內(nèi)噴蒸，達到一定的濕度，冷卻降溫10小時左右停機，內(nèi)外溫差在≤10℃時出窯。
(七)出窯后養(yǎng)生
木材出窯后，根據(jù)不同樹種進行養(yǎng)生，一般養(yǎng)生時間應在10～15天。
木材干燥缺陷及預防措施
(一)干裂
木材干燥時，薄弱處沿縱向(順向)裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應力。當超過木材橫紋抗拉強度時生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強度，使表面木材可以補充收縮。
(二)皺縮
干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細胞腔排出時，產(chǎn)生的毛細管擴張力對細胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。
|
蘇公網(wǎng)安備32041102001156號