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鋁合金淬火爐主要是用于快速淬火鋁輪轂，鋁，鋁鑄件及各種鋁合金標準件（解決方案）治療。工業(yè)烘箱
鋁合金淬火爐組成主要由加熱爐體，升降機構，充電架，移動式淬火和淬火架，溫度控制。立式淬火爐鋁合金方在爐體，起重機，料筐在起重機通過鏈和鉤。爐體支架是由鋼板焊接而成，在支架兩側的底部與電動門的汽車，位于爐體的底部是由2個導軌，門的汽車，可沿軌道上下移動，之前和之后。爐體底部（地）也由2軌安裝，熄焦槽和料筐的小型車。生產，只會在爐體的下方，這輛車去開門，放下鏈和鉤料筐掛入爐，加熱后關門。淬火時，打開門，把鏈，料筐（工件）在水中淬火。臺車爐
淬火鋁合金淬火爐冷卻速度，必須確保的過飽和固溶體固定不分解。為了防止強化相析出，減少淬火后的力學性能和老化。因此，當淬火冷卻速度越快越好。但是，冷卻速度的增加，淬火后的殘余應力和殘余變形是更高的產品，因此冷卻速度根據不同合金產品，確定不同的形狀大小。
一般合金淬火冷卻速度對冷卻速度的敏感性，選擇。如淬火合金2A12鋁，冷卻速度應高于50℃／s，而7A04合金是非常敏感的冷卻速度，冷卻速度是170℃以上/秒。
的形狀，大小和不同的產品應采取不同的冷卻速率，主要是通過調節(jié)淬火介質溫度達到。形狀簡單，小酒吧，可室溫淬火（溫度一般為10 ~ 35℃），形狀復雜，壁厚差別較大，水淬可以40 ~ 50℃。本文特別容易變形，甚至溫度上升至75 ~ 85℃淬火。實驗結果表明，隨著淬火產品和耐蝕性降低高溫力學性能。臺車爐
鋁合金淬火爐介質的淬火爐鋁合金是*常用的水。由于水的粘度，熱容量，蒸發(fā)冷卻速度快，熱能力強，使用非常方便，經濟。但它的冷卻能力下降，加熱后的缺點。產品淬火可分為三個階段：在薄膜沸騰階段，冷卻水的*階段。當冷熱水產品剛剛接觸，過熱蒸汽膜形成不均勻，立即在表面，它是堅定的，導熱性不好，使冷卻速度下降的產品。第二階段是泡沫沸騰階段。當蒸汽膜破壞，使金屬表面附近的液體產生強烈的沸騰換熱，強。第三階段是對流換熱的階段，循環(huán)冷卻水，或產品的擺動，或上下移動，增加水產品表面產生對流熱交換，以提高冷卻速度。工業(yè)烘箱
根據以上的分析，為了迅速突破*階段，進一步冷卻，保證淬火產品冷卻均勻，用壓縮空氣管，淬火水箱為攪拌，同時，產品進入水箱中進行適當的擺動。為了保持水的溫度不會上升太多，淬火槽應具有足夠的容量（一般應在總體積的淬火產品超過20次）。和冷卻水循環(huán)裝置由于。
此外，淬火冷卻速度控制鋁合金淬火爐溫度，冷卻能力也可以在冷卻水來調節(jié)水添加不同的溶劑。通常采用聚乙醇水溶液為冷卻介質，冷卻速度也可以調節(jié)乙醇水溶液的濃度來控制產品的淬火。一般容易變形的產品，往往與聚乙醇水溶液淬火。
本文參照與：鋁合金淬火爐