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       你們知道工作中壓球機(jī)是怎樣對(duì)機(jī)器調(diào)試的嗎？作為生產(chǎn)壓球機(jī)廠家我們經(jīng)過多年的生產(chǎn)和分析總結(jié)出來了的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌驗(yàn)槟�提供一下信�??xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對(duì)工藝流程、壓球機(jī)設(shè)置裝備擺設(shè)的調(diào)解試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機(jī)生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、鍛煉隊(duì)伍，熟習(xí)工藝流程，掌握設(shè)置裝備擺設(shè)操作規(guī)程和操作技能，從而使壓球機(jī)生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。
     壓球機(jī)生產(chǎn)中的設(shè)置裝備擺設(shè)調(diào)試：（1）壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車，次序是由后面的設(shè)置裝備擺設(shè)逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向能否正確，壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常，軸承溫升能否過高，潤滑油脂添加能否適量，要是非常，停車查清妨礙，清除后，方可再次啟動(dòng)試車。（2）壓球機(jī)整線負(fù)荷試車，次序是由后面的設(shè)置裝備擺設(shè)逐臺(tái)啟動(dòng)，壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器能否悶車，電流能否過大，溜槽能否排料順暢，如發(fā)生非常，由前往后逐臺(tái)停車，進(jìn)行檢查，清除非常后再開車運(yùn)行。（3）壓球機(jī)整線試生產(chǎn)，一般要一連運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個(gè)小時(shí)，不得有任何非常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺(tái)停車，清除妨礙后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間重新計(jì)算。
    壓球機(jī)生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試： 在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易形成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。
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